Приобрести-Сплит-Систему | Вызвать-Мужа-На-Час | Заказать-Монтаж-Кондиционера
Увеличение эффективности работы современного холодильного оборудования.
02 сентябрь 2022, 15:50, 177, 0улучшении качества теплоизоляции шкафа и уплотнения двери на 20-30%
повышении КПД компрессора чиллера на 12-16%
уменьшении нагрева компрессора на 14%
улучшении теплопередачи испарителем и конденсатором на 8-12%
оптимизации регулирования на 4-16%, а при реализации всех перечисленных направлений потребление электроэнергии холодильниками, в целом, можно сократить на 35-50%.
В 1987 г. в США принят специальный закон о введении энергосберегающих технологий при создании бытовых приборов. Работы по реализации этого закона привели к изменению конструкции более 75% холодильников и морозильников. Японские исследователи, которые добились существенного снижения энергопотребления бытовой холодильной техникой (до 45%) в основном за счет использования более эффективной теплоизоляции и совершенных компрессоров, в последнее время работают над сокращением тепловых потерь в холодильном цикле при цикличной работе компрессора комбинированного холодильника-морозильника.
Из-за попадания паров хладагента в испаритель холодопроизводительность поршневого компрессора, часто применяемых в чиллерах, снижается на 7,6-12,3%, а ротационного на 11,9-17,4%. Применение регулирующих вентилей для ограничения поступления паров хладагента в испаритель уменьшает потребление электроэнергии примерно на 10% при использовании поршневого компрессора и на 15% ротационного. Повышения эффективности холодильного цикла добиваются путем увеличения КПД электродвигателя компрессора, улучшением работы его клапанных систем, применения теплообменников, регулирующего вентиля и других элементов всей холодильной системы.
Для улучшения теплообмена при испарении и конденсации хладагента на поверхности внутренней стенки используют различные способы интенсификации процесса, однако, при этом одновременно растут и тепловые потери, что объясняется наличием в испарителе большой зоны эмульсионного течения хладагента, в которой изменяется сухость его паров.
Японская фирма «Мицубиси дэнки» предложила оснастить испаритель разделителем фаз, с помощью которого 50% циркулирующего хладона направлять к выходу по байпасной линии. Теоретически обосновано, что в этом случае доля теплообмена в эмульсионной зоне уменьшится на 30%, а потери давления снизятся примерно на 16%. В результате теплообменные характеристики испарителя улучшатся. Однако из-за неполного разделения фаз холодопроизводительность повысилась всего на 1%. Путем совершенствования разделителя фаз и трубопроводов её можно увеличить до 3%.
Перспективен с точки зрения экономии электроэнергии новый способ регулирования компрессионных холодильников с автоматическим оттаиванием инея. Фирмой «Данфосс» (Дания) была исследована целесообразность оттаивания испарителей холодильной камеры после каждого цикла охлаждения. На основе испытаний установлено, что оптимальное число циклов охлаждения, после которого нужно оттаивать испаритель, равно 18. При этом экономится 10% электроэнергии, а температура в низкотемпературной камере повышается незначительно на 0,6°С.
Возможны два пути дальнейшего развития этой идеи: применение компрессора с меньшей холодопроизводительностью и отказ от нагревательного элемента для оттаивания. Результаты испытаний показали, что в первом случае достигается дополнительная экономия электроэнергии, но температура в низкотемпературной и, особенно, в холодильной камерах повышается. Во втором случае температура в низкотемпературной камере без нагрузки очень сильно колеблется и повышается даже до 6°С. Поэтому при отказе от нагревательных элементов для оттаивания надо найти способ, предотвращающий чрезмерное повышение температуры в низкотемпературной камере, т.е. необходимо изменить конструкцию (геометрическую форму и расположение) испарителей холодильной и морозильной камер и т.д.
Источник: https://www.asamagroup.ru/articles/14496.html